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影响我国铸造业发展的四大问题

作者:井盖 发布时间:2019-10-29 04:40 浏览:

   我国铸造行业目前的发展趋势虽然是在走上坡路,但较之于发达国家,国内的铸造水平、工艺、技术等还是有一定的差距,对于国民经济的快速发展形成了一定的阻碍,专家认为,技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题,已经严重影响了铸造行业前进的脚步。

  一、环境污染严重

影响我国铸造业发展的四大问题

  中国是铸造大国,铸造企业30000余家,自2000年起连续多年居世界首位,2013年中国各类铸件产量总产量4450万吨,约占世界产量的40%。铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%—30%。铸造企业在生产过程中对环境污染最严重的是固体废弃物和空气污染。我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍,根据统计,2013年我国铸造行业排放污染物总量约为:粉尘220万吨,废气450—900亿m3,废砂5000万吨,废渣1300万吨。

  我国铸造业的污染控制技术和设施还较为落后,发达国家铸造厂用于环保的投资占铸造厂设备投资的20%—30%,而我国只占5%—8%。铸造企业发达的地区如江苏、山东、浙江、上海、湖北、重庆等在生产过程中对环境造成的污染比较严重。中国是铸造大国,铸造企业30000余家,自2000年起连续多年居世界首位,2013年中国各类铸件产量总产量4450万吨,约占世界产量的40%。

  铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%—30%。铸造企业在生产过程中对环境污染最严重的是固体废弃物和空气污染。我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍,根据统计,2013年我国铸造行业排放污染物总量约为:粉尘220万吨,废气450—900亿m3,废砂5000万吨,废渣1300万吨。

  二、能耗和原材料消耗高

影响我国铸造业发展的四大问题

  我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%,能源平均利用率为17%,能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤,国外为300—400公斤标准煤,我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤,国外为500—800公斤标准煤。据统计,铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%.中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%,铸钢件工艺出品率平均为55%,国外可达70%.

  三、工艺水平低,铸件质量差

影响我国铸造业发展的四大问题

  生产出的铸件能耗和原材料消耗严重,加工周期长,生产效率低,还需要有一个质的提高。我国铸件生产按工艺份额分析据。湿型砂工艺所占比例为59.4%,特别是粘土砂手工造型用量很大,而树脂砂工艺只占3.1%,说明我国的铸造工艺水平还处在发展中水平。造型工艺树脂砂水玻璃,二氧化碳砂粘土烘干砂V-法和消失模法湿型砂铝和镁压力铸造锌压力铸造铜合金离心和砂铸精密铸造铸铁管离心铸造合计*工艺分类铸件份额按1997年计算。另外,采用二氧化碳硬化水玻璃砂工艺生产的铸件量较大,这可能是在计划经济时期推广水玻璃砂的结果。总的来说,我国的工艺水平在进步。二十年前,我国基本没有树脂砂工艺,而近年来发展较快。

  四、人才短缺

影响我国铸造业发展的四大问题

  铸造技术人才严重短缺是制约我国铸造技术发展的关键。主要表现在:①技术及管理人员数量偏少,分布不均,最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的12%,最多的工厂占到323%,相差27倍之多,国企尤其是军工企业比例高。②高级人才数量少。铸造企业技术管理人才基本以中专、大专和本科生为主,特别是中专、大专生数量为多,研究生很少。③新人才来源困难。很多高校在上世纪90年代后不再设置铸造专业,一些大中企业的厂办学校也有下降趋势,新人才的来源日益困难。

  铸造人才缺乏的根本原因在于企业待遇低、工作环境差。国有企业在岗职工年龄40岁以上的占80%,20—40岁的人员很少,出现断档。民营企业从事铸造的专业技术人才,从年龄上看,大部分也在60岁以上,绝大多数工人更是极少经过专业培训,许多是农民工从事铸造生产。整个行业的技术水平尤其是质量意识和质量控制水平不适应市场竞争的要求。

  我国的机床铸造产业目前已经进入了发展的攻坚时期,这也是我国机床铸造产业由量变走向质变的阶段,创新已经成为推动机床铸造产业发展的新动力。

  
 

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